HMB系列重壓研磨超微粉碎機(jī)

重壓研磨超微粉碎機(jī)設(shè)備概述：

北京天利恒誠(chéng)科技有限公司HMB系列超微粉碎機(jī)是目前國(guó)內(nèi)于中藥，食品，化工的粉碎機(jī)；他對(duì)物料的損耗小、無(wú)污染；占地面積小、研磨細(xì)度高；對(duì)纖維性強(qiáng)、高硬度的物料有較好的粉碎效果，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作并能夠調(diào)節(jié)出料細(xì)度，溫度低不損傷物料，與物料接觸的部分采用不銹鋼材質(zhì)打造。

工作原理：

HMB系列超微粉碎機(jī)艙內(nèi)碾輪進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細(xì)度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達(dá)到超微粉的標(biāo)準(zhǔn)甚至細(xì)度更高，而且料倉(cāng)內(nèi)的工作溫度相對(duì)較低，絕不超出45°以保障物料不會(huì)因高溫而變質(zhì)。

適用范圍

• 醫(yī)藥化工原料；
• 中醫(yī)藥材；
• 食品添加劑、香辛料、茶葉；
• 陶瓷、化工原料、飼料；
• 纖維性物料；
• 高硬度物料。

HMB-400超微粉碎機(jī)

HMB-700超微粉碎機(jī)

設(shè)備亮點(diǎn)：

HMB系列研磨式超微粉碎機(jī)，是北京環(huán)亞天元機(jī)械技術(shù)有限公司采用中國(guó)臺(tái)灣和日本的優(yōu)技術(shù)，并接合中國(guó)古老的粉碎原理，研發(fā)出的新一代超微粉碎機(jī)，與當(dāng)前一般的超微粉碎機(jī)比較，它具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

原理優(yōu)勢(shì)——超高細(xì)度、超高純凈度

使得絕大多數(shù)動(dòng)植物物料可以被粉碎到8μm到6μm（1500目-2000目，見中國(guó)中醫(yī)研究院的檢測(cè)報(bào)告），硬質(zhì)物料可以達(dá)到1μm（13000目）；

特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會(huì)有大的磨損產(chǎn)生，所以能夠很好的保證物料的潔凈度，且全封閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染及氣味泄漏。  

設(shè)計(jì)精髓——工作溫度低、生產(chǎn)成本低

不加冷卻系統(tǒng)的HMB粉碎機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也不會(huì)超過45度，所以，對(duì)于絕大多數(shù)客戶而言，*可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設(shè)施。

同條件下能耗zui低，一般情況下得到一公斤12.5μm以下（1000目以上）的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)，機(jī)器本身耗材損耗極少，維護(hù)簡(jiǎn)便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本；

廣泛應(yīng)用——*勝任各行業(yè)超微粉所需

在藥品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、飼料等領(lǐng)域加工中都可以發(fā)揮著優(yōu)異的功能，對(duì)纖維性（如靈芝）以及高硬度（如金剛石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前單機(jī)適用面zui廣的超微粉碎機(jī)； 

精巧干練——機(jī)身小巧、連續(xù)工作不疲勞

所有的HMB超微粉碎機(jī)的操作都像傳統(tǒng)粉碎機(jī)一樣，隨時(shí)進(jìn)料隨時(shí)出料，還可以隨時(shí)調(diào)整出料細(xì)度，所以可連續(xù)工作較長(zhǎng)時(shí)間。

由于HMB粉碎機(jī)的巧妙設(shè)計(jì)思想，粉碎、冷卻、風(fēng)選合一，巧妙的力傳導(dǎo)也不需要過大的動(dòng)力支持，所以沒有臃腫的外部機(jī)構(gòu)。

機(jī)型對(duì)比

可選外設(shè)

注釋：

中國(guó)中醫(yī)研究院的檢測(cè)報(bào)告： 

為什么要超微粉碎？

超微粉碎技術(shù)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的超微粉碎。

醫(yī)藥界研究證明，中藥粉碎細(xì)度達(dá)300目就會(huì)達(dá)到細(xì)胞破壁的程度，其有效成分更加容易被人體吸收，臨床效果大幅度提高，且服用更加方便，現(xiàn)已成為中醫(yī)藥現(xiàn)代化關(guān)注的焦點(diǎn)。

化工行業(yè)內(nèi)如染料、工業(yè)膠以及各種礦等物質(zhì)均需要超微粉碎技術(shù)，以此技術(shù)來(lái)完成其產(chǎn)品內(nèi)成分充分的混合或擴(kuò)散的目的。這樣可使企業(yè)達(dá)到提高其產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本的要求。